在制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題，取決于工件的批量、結(jié)構(gòu)形狀、質(zhì)量要求、工藝特點等，對于通常是大批量生產(chǎn)的應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。

五金沖壓件加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計的關(guān)系很大。

五金沖壓件加工行業(yè)需要逐步建立自己獨立的技術(shù)創(chuàng)新體系，開發(fā)新產(chǎn)品項目，必須跨越模仿外國產(chǎn)品的階段，只有獨立開發(fā)出國內(nèi)外沒有的新產(chǎn)品才是真正的產(chǎn)品創(chuàng)新，才能去占領(lǐng)國際市場，努力開拓國內(nèi)外市場。

國外多采用高效高精度專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。